有下面两种方法可以到适合张力：
使压紧辊直径稍有变化；
修正压紧辊转数。
使印刷材料工作中从无张力状态达到设定张力所需时间是把压辊间距离、速度降低值作为时间常数一次---响应，这种形式通常叫拉伸控制。
凹印机基本形式给纸牵引与版辊之间，版辊之间、版辊与收料牵引之间都是这个原理产生张力。
另外还有摆辊式控制张力方法，原理是张力随重量变更和配重位置变更而变化，什么情况下，摆辊有吸收张力变化效果，摆辊一般采用制造误差小惯性小重量轻且直径大辊子(如中空铝管)，通常用这个方法把给料与牵引辊之间产生短时间同期张力变动，卷膜，使微小张力变化稳定下来。这个方法还可减少接纸时损失。
再叙述一下收料牵引部，从版辊到收料牵引之间干燥，通常把距离加大，干燥加热，延伸车发生变化，引起材料伸缩变化，这些都是引起套印不准原因。同给料牵引部一样需要较好较准张力控制。再有极薄纸低张力材料也有---燥器风吹动容易受到静电附着，而产生微小变化，这些也必须予以考虑。
卷取部(从收料牵引辊到收料轴之间)这部位张力控制也是一个重要课题
这部分是把被印刷材料作为终制品，送到复合、分切、制袋等下道工序。同时要注意使均匀卷取制品避免刮伤、起皱。值注意是塑料薄膜和铝箔中，要注意防止厚度变化。这仅是用多大张力卷取问题，重要是卷径增大同时调整张力，是用定张力进行调整，食品包装卷膜，用维度张力进行调整。
卷取部驱动方式样一般有两种：
(一)表面驱动；
(二)中心驱动。
一般中心驱动式虽使用较多，但表面卷取式也具有---性质，辊周速度一定时情况---。有些行业使用较多。收料部和给料部相比，卷膜包装，收料部要更注意锥度张力，惯性补偿误差。
中心驱动是纸管上直接卷取材料，过去使用摩擦式控制方法而现采用是高度，自动，电气控制方法，收料卷取手段如下：
卷取部(从收料牵引辊到收料轴之间)这部位张力控制也是一个重要课题
这部分是把被印刷材料作为终制品，送到复合、分切、制袋等下道工序。同时要注意使均匀卷取制品避免刮伤、起皱。值注意是塑料薄膜和铝箔中，要注意防止厚度变化。这仅是用多大张力卷取问题，重要是卷径增大同时调整张力，是用定张力进行调整，pe膜卷，用维度张力进行调整。
卷取部驱动方式样一般有两种：
(一)表面驱动；
(二)中心驱动。
一般中心驱动式虽使用较多，但表面卷取式也具有---性质，辊周速度一定时情况---。有些行业使用较多。收料部和给料部相比，收料部要更注意锥度张力，惯性补偿误差。
中心驱动是纸管上直接卷取材料，过去使用摩擦式控制方法而现采用是高度，自动，电气控制方法，收料卷取手段如下：
1．张力控制方式
无溶剂复合机主要有两种张力控制方式：一种是“浮动辊”式，另一种是“微位移”式。
“浮动辊”式张力控制具有控制范围大、适应基材广(包括拉伸性材料)、波动缓冲性好等优点，但其结构较为复杂。
“微位移”式张力控制具有精度高、反应灵敏等优点，但由于检测范围小，对料卷波动的吸收性很小，因此该方式一般只适用于比较厚或非拉伸性材料。
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