给料张力控制问题，给料张力由以下因素决定：
厚度不均引起拉伸变化；
材料打滑和偶被挂住变慢；
料卷未装好，材料及轴偏心；
翻转装置旋转中产生周速变化；
接纸时压辊和裁刀反作用力；
各个辊圆度不够。
以上大部分变化部分都是短时间内发生，卷膜，作为张力变化全部被传到印刷部。从机械结构角度，必须注意到处于给料轴与牵引辊之间导向辊惯性和制造误差都是引起张力增加原因，---是几公斤以下低张力不能忽视。
牵引辊到版辊间(牵引部)张力变化和控制
凹印机中牵引辊与一版辊相邻通常设有周速同步机构。这与给料情况不同，直径是不变化，用其它原理控制张力大小。
印刷材料与一般物体一样具有弹性和塑性，印刷加工要弹性界限内进行。控制张力要弹性定律。这就是要对不同材料特性有所了解。
使用中到同样伸长度可按材料宽度与厚度各种比例决定张力
印刷好的油墨在导辊或转向棒上摩擦时发生剥离，留在基材上形成脏污的现象.
原因:
1、干燥---：油墨干燥跟不上印刷速度，油墨附在反转辊上面。油墨表面干燥，食品卷膜，内部干燥不充分引起的情况较多。
2、接着---：接着---导致摩擦性差，所以在导辊的回转差，印刷面被划伤。
3、冷却辊不完备：冷却水不正常流动，受热温度升高使油墨软化。
印刷好的油墨在导辊或转向棒上摩擦时发生剥离，留在基材上形成脏污的现象.
原因:
1、干燥---：油墨干燥跟不上印刷速度，油墨附在反转辊上面。油墨表面干燥，内部干燥不充分引起的情况较多。
2、接着---：接着---导致摩擦性差，所以在导辊的回转差，印刷面被划伤。
3、冷却辊不完备：冷却水不正常流动，受热温度升高使油墨软化。
与单工位无溶剂复合机相比，双工位无溶剂复合机主要有以下优点。
(1)率。通常情况下，无溶剂复合机的稳定工作速度为300～600m/min，比干式复合机高出约2～3倍。但由于需要停机更换料卷，pe膜卷，因此有效工作时间大打折扣，设备实际利用率降低。而双工位无溶剂复合机则可以---缩减更换料卷时升降速和停机的时间，---地提高了生产效率，一般产量可高出70％以上。
(2)明显降低操作强度。单工位无溶剂复合机需要频繁更换料卷和芯管，一个放卷或收卷单元平均每15～30分钟更换一次，每个班次停机更换料卷次数多达数十次，卷膜图片，这非常消耗操作人员的体力，同时也会伴随一定程度的紧张，这样势必会影响无溶剂复合生产的进度和产品。双工位无溶剂复合机---机接换卷的优势则能---地---这一点。
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