环境的控制

无溶剂复合对生产的环境要求---，生产车间必须干净、整洁，无灰尘、蚊虫等；同时生产车间不受印刷、干式复合溶剂的影响。生产前---无溶剂复合机上所有胶辊、钢棍及设备其他部件表面干净、无污渍。

环境湿度控制在合理的范围内，一般控制在相对湿度30%～70%（或根据各胶粘剂生产厂家的技术指导书），环境湿度控制不好对耐蒸煮无溶剂复合有着致命的影响（蒸煮材料很多使用尼龙材料，而尼龙极易吸潮），对复合产品的外观、剥离强度甚至终的耐蒸煮性能都会产生负的影响。盒中袋一层塑料或纸制袋包装着内容物盒中袋包装，意思是在外包装纸盒的内层还有一层塑料或纸制袋包装着内容物。

上胶量的控制

应根据印刷油墨的厚度、包装内容物的要求、基材薄膜的种类及现场的复合外观进行调整上胶量；上胶量控制不好不仅会影响产品的外观还会影响其终的剥离强度和耐蒸煮性能。无溶剂蒸煮的上胶量一般控制在1.8g/m2~2.2 g/m2，对于印刷油墨面积较小的材料上胶量可以少一些；对于印刷油墨面积较大或者内容物为辛辣、麻辣及油腻的产品时，应适当增加上胶量。无溶剂复合设备主要由无溶剂复合机(主机)和混胶机两大部分组成，无溶剂复合机主要完成放卷、张力控制、涂胶、复合和收卷等操作，混胶机则是向主机定量输送胶黏剂的---装置。在小试试验时，可以试验两三个不同的上胶量进行试验，以供选择出的工艺。

复合薄膜处在自由张力状态时，出现向某一方向卷曲，产生的原因有：

    张力控制系统的不完善。

    干燥温度、黏合温度过高，薄膜出现伸缩现象。

    复合薄膜的收卷压力过大，发生卷曲。

    基材膜的防湿性或热塑性的差异---。

    薄膜厚度不匀。

    熟化工艺不完善。

    解决的方法有：

    调整控制系统的张力，使之成为各个薄膜结构适宜的张力。

    在不影响性能的情况下，降低烘箱、复合辊的温度。

    调整收卷压力(薄膜较硬时更易出现卷曲)，并在冷却后再卷取到卷筒上，以防止由于收缩引起的收卷压力的增加(---是复合加工受热后易伸缩的薄膜时)。

    注意复合加工前后的吸水现象(多出现在纸的复合中)和热塑性。

    检查薄膜形状，不使用形状不好的薄膜。

 熟化温度越低，时间越短为佳。